帶鋸條為什么會出現(xiàn)拉齒？一、由于金屬帶鋸床造成的問題，1.帶鋸床的升降油缸進入空氣，或者油缸出現(xiàn)磨損等原因，造成鋸架無法勻速下降。2.鋸帶不能直線運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。3.電機皮帶由于長時間磨損出現(xiàn)老化松弛，使得鋸帶在切削中出現(xiàn)間歇性的驟?，F(xiàn)象，產(chǎn)生拉齒。二、由于選齒不當造成的問題，1.忽視所切材料的材質(zhì)，是否空心等問題，隨意進行切削，就會造成拉齒現(xiàn)象。2.齒距選擇失誤，進給量不合理，也容易產(chǎn)生拉齒現(xiàn)象三、由于操作不當造成的問題，1. 快進行程過大，工件未夾緊，鋸切時工件發(fā)生松動或振動。2.新鋸帶沒有提前正常磨合就直接高速切削，非常容易造成拉齒。3.將鋸齒的方向安裝錯誤，也會造成帶鋸條的拉齒現(xiàn)象。

鋸床的工作原理;液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位于最低位置時，油面應(yīng)位于油標的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

對刀操作：a.點動鋸床棟梁下移開關(guān)，調(diào)節(jié)鋸齒距工件加工表面距離為2-5MM；b.根據(jù)工件的加工范圍和材質(zhì)，調(diào)節(jié)鋸床進給速度開關(guān)，選擇合適的鋸削速度，調(diào)節(jié)棟梁上小滑板之間的距離S到合適位置（S≧工件切削寬度60MM左右）。啟動鋸床鋸條運轉(zhuǎn)開關(guān)開始鋸削加工：a.合上鋸削安全擋板，保障鋸削過程中的安全；b.啟動帶鋸運轉(zhuǎn)開關(guān)進行切削工作。