帶鋸床出現(xiàn)的問題1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設(shè)備震動(dòng)的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動(dòng)，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動(dòng)力的影響產(chǎn)生崩拉齒。2.升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。3.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，鋸帶不能直線運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。4.電機(jī)皮帶長(zhǎng)時(shí)間受損而出現(xiàn)老化松弛，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?，F(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。5.鋸床的導(dǎo)向塊長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導(dǎo)致鋸帶受損報(bào)廢。
加工結(jié)束:a.按住鋸床棟梁上移開關(guān)，使鋸條上升至工件表面之上；b.按下帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)，使鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)；c.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)手柄或向上搬動(dòng)臺(tái)虎鉗液壓開關(guān)手柄，將夾緊工件的臺(tái)虎鉗松開后復(fù)位，取出工件；d.清理帶鋸床周圍的鋸屑和冷卻液等；e.在工作臺(tái)面上墊上木頭，按下鋸床下移開關(guān)，使棟梁上螺絲與木頭接觸，從而使棟梁與油缸得到完全休息；f.關(guān)閉鋸床總電源。
選擇質(zhì)量上乘的鋸條產(chǎn)品，選擇時(shí)，一定跟生產(chǎn)商說明您的切割材料是什么，雙金屬帶鋸條供應(yīng)商會(huì)給您建議用合適的鋸條?，F(xiàn)在帶鋸條市場(chǎng)，生產(chǎn)廠家已把鋸條按切削金屬的種類，大體分成銅鋁有色帶鋸條、碳鋼鋸條、工具鋼鋸條、成捆小徑材帶鋸條、薄壁管/輕質(zhì)型材鋸條等。在臥式帶鋸床上用合適的新鋸條切削材料時(shí)，一定要經(jīng)過磨合期，然后才能正常切割，只有這樣才能避免過早引起鋸齒損壞，同時(shí)降低使用的成本。
帶鋸床鋸條齒尖斷裂原因：1.帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；2.進(jìn)給率過高，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；3.鋸齒選擇不當(dāng)，鋸齒太小或者太大，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；4.在鋸切過程中，工件移動(dòng)，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂。帶鋸床鋸削時(shí)產(chǎn)生尖聲原因：1.帶領(lǐng)鋸條速度過快，進(jìn)給量偏大，可降低速度或進(jìn)給量；2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合，可更換冷卻液；3.導(dǎo)向塊過緊，可調(diào)整導(dǎo)向塊間隙；4.材料中有硬點(diǎn)，可將工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。
材料的送料架與鉗口不在一個(gè)水平面上，注意調(diào)整送料架前端與鉗口的水平，后端高出。背壓輪間隙過大或異常磨損造成切削不穩(wěn)定，調(diào)整背壓輪與鋸背之間的間隙為0-0.05mm。切削液供給不足，造成齒尖早期鈍化。鋼絲刷未使用或接觸位置不良。帶鋸條方面：使用的帶鋸條超過了磨損限度。鋸削材料：1）材料有硬質(zhì)點(diǎn)或表面硬化，導(dǎo)致鋸條打滑切斜。2）材料不規(guī)則影響夾壓。
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專業(yè)制造神雕牌數(shù)控帶鋸床，臥式鋸床，立式鋸床，龍門式鋸床
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