鋸條在帶鋸床上使用時要求不能施加側(cè)壓力或曲線切割,帶鋸床進刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸條破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。鋸條需要保養(yǎng)的話,可以進行一些修正,比如內(nèi)徑修正、定位孔加工等。鋸條在鋸床上使用要求主要有:一、工作時,工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入;二、工作時,發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時,必須立即終止作業(yè),及時檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故
立式金屬帶鋸床的系統(tǒng)功能液壓傳動系統(tǒng)由液壓回路組成,液壓回路由泵,閥,氣缸,油箱,管道和其他輔助部件組成。鋸梁的提升和工件的夾緊在電氣控制下完成。通過調(diào)速閥,可以實現(xiàn)進給速度的無級調(diào)速,以滿足鋸切不同材質(zhì)工件的需要。電氣控制系統(tǒng)由一個控制電路組成,該控制電路由一個電箱,一個控制箱,一個接線盒,一個行程開關(guān),一個電磁鐵等組成,用于控制鋸片的旋轉(zhuǎn),鋸的抬起 梁,工件的夾緊等,使其遵循一定的工作程序即可實現(xiàn)正常的切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)必須根據(jù)機床的潤滑部件進行潤滑(鋼絲刷軸,蝸輪蝸桿箱,主動軸承座,蝸桿軸承,起重缸的上下軸,以及活動平臺滑動面上的夾緊螺釘)虎鉗)在啟動潤滑系統(tǒng)之前。蝸輪箱中的蝸輪和蝸桿由30號油浴潤滑,該油浴是從蝸輪箱上部的油塞孔注入的。盒子表面上有一個油標(biāo)。當(dāng)鋸梁位于最低位置時,油位應(yīng)在油標(biāo)之間的上限和下限之間。 使用一個月后應(yīng)更換機油,此后每3-6個月更換一次。蝸輪箱的下部裝有排油塞鋸條張緊機構(gòu),該張緊機構(gòu)負(fù)責(zé)鋸條的張緊。使用期間必須嚴(yán)格控制鋸片的張力。
數(shù)控金屬帶鋸床爭取操作步驟:1.操作人員在上崗之前必須接受公司的崗前培訓(xùn),并且只有具備資格的人員才能上崗。2.操作員不能戴手套,拖鞋或長發(fā),以免被數(shù)控金屬帶鋸床夾住。3.在啟動數(shù)控金屬帶鋸床之前,操作員會檢查機床是否正常運行,以確保在運行前沒有異常。4.在所有調(diào)試均正常之后,您可以切割鋸,用右手按下安全開關(guān),用右手拇指按下啟動開關(guān),鋸片開始運行,用手并緩慢按下手柄均勻地放置刀子,請注意切割材料必須夾緊材料,否則刀片會破裂。
1.鋸條有必要拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn)3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動設(shè)備上各油溝中的空氣,并查看鋸床有無毛病、光滑油路是不是正常。2.鋸割管材或薄板型材,齒距不該小于資料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的方位,并削減進刀量。3.鋸床在作業(yè)中,不準(zhǔn)半途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決議進刀量。
數(shù)控帶鋸床和普通帶鋸床的差異:就現(xiàn)階段,從精度方面:普通帶鋸床主要還是在粗加工方面有很大優(yōu)勢。而數(shù)控鋸床因為其精度原因,在精加工方面有其無可比擬的優(yōu)勢,但也因為比較精密而不適合毛坯加工。從效率方面:應(yīng)該說各有千秋。在切削單件對切削精度要求不高的材料時,普通帶鋸床的輔助時間少,操作靈活,有很大優(yōu)勢。