在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)切割材質(zhì)的要求正確選擇合適的帶鋸條,可遵循鋸材質(zhì)松的用大齒,鋸硬的東西用小齒的原則。鋸條如果不能及時使用,可使其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,同時注意平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。不鋒利的鋸條會導致切割面粗糙,必須及時更換鋸條或者對鋸條進行再修磨,注意修磨過程中不則改變原角度,和破壞動平衡。
帶鋸床鋸條齒尖斷裂原因:1.帶鋸床鋼刷停止工作,齒槽充滿切屑,導致鋸條齒尖斷裂;2.進給率過高,導致鋸條齒尖斷裂;3.鋸齒選擇不當,鋸齒太小或者太大,導致鋸條齒尖斷裂;4.在鋸切過程中,工件移動,導致鋸條齒尖斷裂。帶鋸床鋸削時產(chǎn)生尖聲原因:1.帶領(lǐng)鋸條速度過快,進給量偏大,可降低速度或進給量;2.冷卻液選擇不當或配比不合,可更換冷卻液;3.導向塊過緊,可調(diào)整導向塊間隙;4.材料中有硬點,可將工作轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削。
帶鋸條為什么會出現(xiàn)拉齒?一、由于金屬帶鋸床造成的問題,1.帶鋸床的升降油缸進入空氣,或者油缸出現(xiàn)磨損等原因,造成鋸架無法勻速下降。2.鋸帶不能直線運轉(zhuǎn),出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。3.電機皮帶由于長時間磨損出現(xiàn)老化松弛,使得鋸帶在切削中出現(xiàn)間歇性的驟?,F(xiàn)象,產(chǎn)生拉齒。二、由于選齒不當造成的問題,1.忽視所切材料的材質(zhì),是否空心等問題,隨意進行切削,就會造成拉齒現(xiàn)象。2.齒距選擇失誤,進給量不合理,也容易產(chǎn)生拉齒現(xiàn)象三、由于操作不當造成的問題,1. 快進行程過大,工件未夾緊,鋸切時工件發(fā)生松動或振動。2.新鋸帶沒有提前正常磨合就直接高速切削,非常容易造成拉齒。3.將鋸齒的方向安裝錯誤,也會造成帶鋸條的拉齒現(xiàn)象。
看輪緣,輪緣和鋸背空隙,帶鋸條破斷或開裂,輪緣過度磨損??打?qū)動體系,皮帶及塔輪帶鋸條運轉(zhuǎn)速度不適宜,傳動箱潤滑油,傳動箱噪音,過濾器等都會致使傳動箱損壞??淬Q口,如磨損,切削長度就會不精確,如對刀,切斷面就會歪斜。主要看切削液類型,冷卻液類型,依詳細的使用情況而定??辞邢饕旱臓顩r,切削液的狀況和流量,會影響帶鋸條壽數(shù)??磶т彈l運轉(zhuǎn)速度,直接影響到鋸條的壽數(shù)。