帶鋸床鋸條齒尖斷裂原因:1.帶鋸床鋼刷停止工作,齒槽充滿切屑,導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂;2.進給率過高,導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂;3.鋸齒選擇不當,鋸齒太小或者太大,導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂;4.在鋸切過程中,工件移動,導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂。帶鋸床鋸削時產(chǎn)生尖聲原因:1.帶領(lǐng)鋸條速度過快,進給量偏大,可降低速度或進給量;2.冷卻液選擇不當或配比不合,可更換冷卻液;3.導(dǎo)向塊過緊,可調(diào)整導(dǎo)向塊間隙;4.材料中有硬點,可將工作轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削。
數(shù)控帶鋸床和普通帶鋸床的差異:就現(xiàn)階段,從精度方面:普通帶鋸床主要還是在粗加工方面有很大優(yōu)勢。而數(shù)控鋸床因為其精度原因,在精加工方面有其無可比擬的優(yōu)勢,但也因為比較精密而不適合毛坯加工。從效率方面:應(yīng)該說各有千秋。在切削單件對切削精度要求不高的材料時,普通帶鋸床的輔助時間少,操作靈活,有很大優(yōu)勢。
一、鋸切參數(shù)選擇方面:1)設(shè)置的進給速度過高。2)進給壓力選擇不當。二、鋸床方面:1)導(dǎo)向臂間距過大,在應(yīng)力作用下容易造成鋸條變形導(dǎo)致切斜。導(dǎo)向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2)導(dǎo)向塊、導(dǎo)向臂接觸不良或磨損。3)虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4)張緊力不夠。5)帶鋸條運行不穩(wěn)定。6)機床鋸條垂直度調(diào)整不良,調(diào)整垂直度至0-0.04mm。
我們在使用的時候要確保雙金屬帶鋸條的使用壽命,進步工作功率。根據(jù)所要切開的資料,選擇適宜的鋸條寬度、齒形和齒距。準確的運用鋸床切削參數(shù),其間首要包括鋸帶限速度、進給量、鋸帶張力等。立式帶鋸床操作者一定要懂得切屑成緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如呈現(xiàn)燒結(jié)、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑常識,呈現(xiàn)這么的景象如何對有關(guān)數(shù)據(jù)進行調(diào)整。準確的運用切削液及其混合物,可以潤滑和冷卻帶鋸條,并及時整理掉鋸齒上的附加物,準確的磨合新的雙金屬帶鋸條,剛開始磨合是非常重要的,準確的操作可以延伸鋸條的使用壽命。
①打開鋸床總電源。②裝夾工件操作:a.按住鋸床棟梁上移開關(guān),使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料,根據(jù)加工材料的范圍,順時針轉(zhuǎn)動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關(guān)手柄,將臺虎鉗松開到合適位置后復(fù)位;b.將條料放入工作臺面,按下鋸床下移開關(guān),當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關(guān),當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸,調(diào)節(jié)好工件的位置后,逆時針轉(zhuǎn)動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關(guān)手柄將臺虎鉗夾緊后復(fù)位。