一、鋸切參數(shù)選擇方面:1)設(shè)置的進給速度過高。2)進給壓力選擇不當。二、鋸床方面:1)導向臂間距過大,在應(yīng)力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2)導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3)虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4)張緊力不夠。5)帶鋸條運行不穩(wěn)定。6)機床鋸條垂直度調(diào)整不良,調(diào)整垂直度至0-0.04mm。
數(shù)控帶鋸床批發(fā)潤滑系統(tǒng)的原理潤滑系統(tǒng)開機前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?,當鋸梁位于最低位置時,油面應(yīng)位于油標的上、下限之間。使用一個月后應(yīng)更換機油,以后每隔3-6個月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。鋸條張緊機構(gòu)負責鋸條的張緊,使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。
一、機床安裝預(yù)備期間作業(yè): 安裝工了解商品安裝圖、技術(shù)文件和技術(shù)要求。安裝辦法、和所需工具。對安裝零件進行清潔、去毛刺、鐵銹、切屑、油污。有特殊要求的零件進行平衡實驗,密封性實驗。二、數(shù)控鋸床安裝期間作業(yè):1、部件安裝。2、總安裝。3、調(diào)整、查驗和試車。調(diào)整零件或組織的協(xié)調(diào)性;幾許精度和作業(yè)精度的查驗;空試車是實驗組織的靈活性、振蕩、工件溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等功能。切開試車。 三、安裝組織形式:1、單件出產(chǎn)、成批出產(chǎn)、大量出產(chǎn)。2、數(shù)控鋸床安裝技術(shù)規(guī)程是指按照工序和工步次序編制。
1、高效- -效率比弓鋸床高5-8倍。2、節(jié)材- -由于鋸口窄,端面不留加工余量,故每切割一平方米截面,比弓鋸床節(jié)約88kg鋼材。3、節(jié)能- -高效導致大幅節(jié)約能源,每工作一小時,比弓鋸床節(jié)電3度,比圓鋸床節(jié)電8度。4、完美解決大尺寸工件切斷問題。帶鋸條可以適應(yīng)任何尺寸工件的切斷,帶鋸床在解決大尺寸工件切斷問題時花費的成本極低。5、帶鋸床下料精確度高- -切割端面粗糙度可達Ra25-12.5,垂直度0.1mm,無需平端面工序。6、設(shè)備噪音低- -小于75dB。7、加工范圍廣- -適用于各種材質(zhì)工件的切割。