一、鋸切參數(shù)選擇方面：1）設置的進給速度過高。2）進給壓力選擇不當。二、鋸床方面：1）導向臂間距過大，在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2）導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3）虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4）張緊力不夠。5）帶鋸條運行不穩(wěn)定。6）機床鋸條垂直度調(diào)整不良，調(diào)整垂直度至0-0.04mm。
材料的送料架與鉗口不在一個水平面上，注意調(diào)整送料架前端與鉗口的水平，后端高出。背壓輪間隙過大或異常磨損造成切削不穩(wěn)定，調(diào)整背壓輪與鋸背之間的間隙為0-0.05mm。切削液供給不足，造成齒尖早期鈍化。鋼絲刷未使用或接觸位置不良。帶鋸條方面：使用的帶鋸條超過了磨損限度。鋸削材料：1）材料有硬質(zhì)點或表面硬化，導致鋸條打滑切斜。2）材料不規(guī)則影響夾壓。
帶鋸床鋸條齒尖斷裂原因：1.帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導致鋸條齒尖斷裂；2.進給率過高，導致鋸條齒尖斷裂；3.鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大，導致鋸條齒尖斷裂；4.在鋸切過程中，工件移動，導致鋸條齒尖斷裂。帶鋸床鋸削時產(chǎn)生尖聲原因：1.帶領鋸條速度過快，進給量偏大，可降低速度或進給量；2.冷卻液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液；3.導向塊過緊，可調(diào)整導向塊間隙；4.材料中有硬點，可將工作轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削。
1．上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發(fā)生裂紋致使斷帶。2．鋸床夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。3．鋸速與降低速度合作不妥，鋸速低、降低速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)作前期磨損，影響使用壽命。4．導向塊磨損形成鋸背磨損，使臥式帶鋸床鋸帶背部發(fā)生裂紋致使斷帶。導向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處開裂，要經(jīng)常查看。
