1.鋸條有必要拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn)3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動設(shè)備上各油溝中的空氣,并查看鋸床有無毛病、光滑油路是不是正常。2.鋸割管材或薄板型材,齒距不該小于資料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的方位,并削減進(jìn)刀量。3.鋸床在作業(yè)中,不準(zhǔn)半途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決議進(jìn)刀量。
結(jié)合安全鋸削和工件精度要求,在夾緊工件時(shí)注意,要拿木槌敲擊工件表面使工件底部與工作平面完全貼合,調(diào)節(jié)臺虎鉗使夾緊的工件與鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向垂直;工件裝夾必須過臺虎鉗中心線5-10CM,如果工件較短需在臺虎鉗另一端墊上與工件夾緊部位同等規(guī)格的材料,使加工工件完全夾緊,避免加工過程中產(chǎn)生震動使鋸條繃斷傷人。
1、首次噴涂防銹漆:當(dāng)數(shù)控帶鋸床的零件經(jīng)過焊接,材料處理及機(jī)械加工完畢后,也就是說設(shè)備在進(jìn)行裝配之前,我們首先要對零件進(jìn)行表面處理,包括去油,去銹,必要時(shí)進(jìn)行酸洗。完成以后,才對工件表面進(jìn)行首次噴涂防銹漆,也就是我們通常所說的底漆。2、二次和三次噴漆:當(dāng)數(shù)控帶鋸床組裝到部件的時(shí)候,我們在進(jìn)行第二次噴漆,防止產(chǎn)品在裝配過程中對底漆的磨損。
在整臺設(shè)備全部安裝調(diào)試完畢之后,根據(jù)客戶的條件和對不同顏色的需求進(jìn)行第三次噴漆,確保設(shè)備整體的噴漆美觀程度,和良好的附著力,充分體現(xiàn)出我們良好的噴漆工藝對產(chǎn)品帶來的防銹和保護(hù)效果。正因?yàn)槲覀儾粩嗟膶?shù)控帶鋸床本身做到嚴(yán)格把控,而且對噴漆工藝等細(xì)節(jié)的重視,才使得我們的產(chǎn)品始終保持著永遠(yuǎn)年輕漂亮的姿態(tài),效力于每個用戶,為不同的客戶創(chuàng)造著財(cái)富,創(chuàng)造著未來。